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    冷軋管機軋管設備的常見故障及排除方法  

    發布時間:2021/6/8 17:53:00

      今天凱泰冷軋管機搜集了幾條關于軋管設備的常見故障及排除方法分享給大家
      1.快進、快退會工作,正常送進不會工作: 
        電磁離合器上面的磨擦片磨損過多,拆卸來增加一片磨擦片就可。 
       2. 回轉箱工作壓力不夠: 
        產生原因:1、焊在回轉箱端面伐塊上面裝有一個溢流伐,溢流伐里面裝有一個伐芯。伐芯中間有一個小孔。因機油不干凈導致伐芯小孔堵住。 
        排除方法:1、伐心拆出來后,用氣泵或嘴吹一下通了就可以了 
        3.齒輪泵油抽不上: 
        產生原因:1、主要是冷卻油長時間使用,導致油里面的雜物增多,齒輪泵齒輪磨損過快。 
        排除方法:1、齒輪泵進油口裝過濾網。     
       4.液壓工作壓力正常,回轉送進力量不夠: 
        產生原因:1、主要原因是液壓泵里面活塞端面與七角平面磨損過大,導致液壓密封不夠。 
       5.排除方法:1、液壓泵重新換一個。2、液壓泵打開后磨損的平面用手工研磨,直到磨平后再裝到液壓泵里面。檢查辦法,液壓泵上面有卸漏孔,    漏油不能過大。    
      6.芯棒前后串動、拉斷造成悶車: 
        產生原因:1、芯棒卡盤因磨損或人為的卡不緊,導致芯棒前后串動,使壓下量猛增、軋制力驟大,輕者出現悶車,重者造成軋輥及其他部件損壞。 
        排除方法:1、應隨時觀察,定時檢修,及時更換以防止芯棒串動和拉斷。     
      7.機頭跳動大: 
        機頭發生跳動軋制的管面缺陷多,產生尺寸偏差大還會導致變形工具磨損加劇。 
        產生原理及排除方法:這是由于機架下面的滑板磨損過多導致與角尺道軌 間隙太大,需要重新換滑板如角尺道軌有磨損,銅板需要適當加厚。    8.軋輥表面粘輥: 
        軋制普通碳素鋼一般不會粘輥,而軋制含鎳的高合金鋼如:lCr18Ni9Ti不, 銹鋼材料就會粘輥。 
        排除方法:1、選用合適的冷卻油,國內一般選用石蠟油和機油相等數量進行冷卻,加大對管子和軋制工具的冷卻,其次軋輥孔型不合理,開口度要加大。     
       9.幾何尺寸偏差大: 
        產生原因:1、一般是由于變形工具磨損,壓下量調整失控,芯棒尺寸選擇未考慮軋后的反彈量,管內徑要比芯棒的外徑大,不同管材、壁厚和不同軋制工藝的反彈量也不一樣,一般內徑反彈量在0.1以內。 
        排除方法:1、軋輥精整段,重新修磨,芯棒位置前后作適當調整。:
      10.芯棒磨損過快: 
        產生原因:1、一般軋制薄壁管不銹鋼時。且內孔要求過高時,芯棒磨損較快,芯棒壽命短,其次管子內孔酸洗過程中留下的雜物較多,未沖洗干凈。 
        排除方法;1、芯棒表面鍍鈦。2、酸洗液要定期更換。     10.11:管坯與管坯對頭切入(俗稱背管): 
        產生原因:1、一般是由于孔型設計不合理,芯棒位置未放準產生很大的軸向力,軋制薄壁管時心桿與管子內孔間隙過大,管坯端面不平齊及壓下量過大。 
        排除方法:1、孔型重新設計,芯桿位置要放準,芯桿盡可能用粗,管坯端面不平要重新切割。     10.12:過酸洗和欠酸洗: 
        產生原因:1、過酸洗的鋼管表面有斑點甚至凹坑而報廢,生產中常見的過酸洗,一般是酸液濃度過低,溫度過高,時間過長,濃度過高時間過長,為了洗凈局部而其余部分過酸洗。過酸洗的缺陷往往難以挽救應盡力避免。欠酸洗一般酸液濃度、溫度過低、時間過短,而未洗干凈,可重新酸洗或機械修磨和噴沙處理。 
            排除方法:1、制定科學、合理的酸洗工藝。

         以上就是本公司與大家分享的信息,本公司的官網上還有更多有關于軋管機的知識分享給大家。

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