多輥式冷軋管機的組成
發布時間：2021/5/24 11:10:00
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多輥式冷軋管機統稱LD型，按同時軋制管材的根數，可分為：①單線軋機；②多線軋機，同時可軋制兩根或四根管材；③雙排輥軋機。
多輥式冷軋管機的組成
多輥式冷軋管機機架是一個圓柱形的厚壁套筒，3個或更多的軋輥均勻地分布在套筒內，套筒受力均勻，其剛性好，彈性變形小，對于軋制高精度精密管材十分有利。軋輥的布置必須遵守的原則是，其中一個軋輥必須位于軋制中心線的垂直下方。
軋輥的調整分為徑向調整和軸向調整。成品規格在60mm以下的軋機，采用集體調整和單個軋輥調整相結合的方法，也就是說，既可集體調整，也可單個軋輥進行徑向調整。目前均采用斜楔方法。軋輥的軸向位置是自定位，即軋輥輥身的寬度與滑道凹槽間在設計時已留有足夠的余量，允許軋輥左右竄動自動定心。成品管外徑尺寸大于60mm(即LD-60以上軋機)不必采用集體調整的方法，只采用單個軋輥調整就可以了。因為大規格軋機的集體調整機構比較復雜，并且會使整個機架的重量增加許多，對于提高軋機的速度極為不利。
多輥式冷軋管機軋輥尺寸的確定方法是基于在軋制不同材質、不同規格的產品時的軋制壓力，軋輥的強度和剛度以及軋輥的輥徑與滑道工作面之間的接觸應力的大小綜合確定。
2、多線軋機
近些年來，不論LD-8×2還是LD-15×2軋機，它們的結構都作了較大的改進。已不是將兩個機架裝在一個框架上，而是每一個機架裝在單獨的框架上，每一個框架均有搖桿機構驅動并相互錯一個相位，它們的慣性力得到了較好的平衡，速度較快，故障率已顯著降低，尤其近幾年來，在冷軋管機上采用了由伺服電機驅動和控制的廻轉送進機構，進一步降低了軋機的故障率并有效的提高了軋機的速度，因此使軋機的產量有了較大幅度得提高。
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